馬口鐵盒_馬口鐵定做_馬口鐵盒廠家_品豐制罐有限公司
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馬口鐵制罐的制作工藝 | 品豐馬口鐵盒廠家
來(lái)源:品豐包裝鐵盒
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作者:pinfeng
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發(fā)布時(shí)間: 2018-10-26
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馬口鐵制罐的傳統(tǒng)制作方法是：先將鐵皮平板坯料裁成長(zhǎng)方塊，然后將坯料卷成圓筒（即筒體）再將所形成的縱向接合線錫焊起來(lái)，形成側(cè)封口，圓筒的一個(gè)端頭（即罐底）和圓形端蓋用機(jī)械方法形成凸緣并滾壓封口（此即雙重卷邊接縫），從而形成罐身；另一端在裝入產(chǎn)品后再封上罐蓋。由于容器是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成，故稱三片罐。
馬口鐵制罐的傳統(tǒng)制作方法是：先將鐵皮平板坯料裁成長(zhǎng)方塊，然后將坯料卷成圓筒（即筒體）再將所形成的縱向接合線錫焊起來(lái)，形成側(cè)封口，圓筒的一個(gè)端頭（即罐底）和圓形端蓋用機(jī)械方法形成凸緣并滾壓封口（此即雙重卷邊接縫），從而形成罐身；另一端在裝入產(chǎn)品后再封上罐蓋。由于容器是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成，故稱三片罐。
這種制罐方法150多年來(lái)，基本上無(wú)多大變化，只是自動(dòng)化程度和加工精度等方面大為提高，近年來(lái)又將側(cè)封口的焊縫改為熔焊。
70年代初出現(xiàn)了一種新的制罐原理。按照這一原理，罐身和罐底是一個(gè)整體，由一塊圓形的平板坯沖壓而成的，裝入產(chǎn)品后封口，此即二片罐。
這種罐有兩種成型方法：沖壓——變薄拉伸法（即沖拔法）和沖壓——再?zèng)_壓法（即深沖法）。這些技術(shù)本身并不是新的。沖拔法早在第一次世界大戰(zhàn)中就已用于制造彈殼，制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產(chǎn)的速度高（年產(chǎn)量可達(dá)數(shù)億個(gè)）。
一、三片罐馬口鐵盒的制造 制作過(guò)程是：
用剪切機(jī)將卷材切成長(zhǎng)方形板材；涂漆和裝演印刷；切成長(zhǎng)條坯料；卷成圓筒并焊?jìng)?cè)縫；修補(bǔ)合縫處和涂層；切割筒體；形成凹槽或波紋；在兩端壓出凸緣；滾壓封底；檢驗(yàn)及碼放在托盤(pán)上。
①筒體的加工。關(guān)鍵工序是卷曲成形和焊?jìng)?cè)縫。側(cè)縫的封合方式有錫焊法、熔焊法和膠接法三種。 錫焊罐的錫焊料一般由98％的鉛和2％的錫組成。將平板坯卷成圓筒的筒體制作機(jī)是與進(jìn)行錫焊的側(cè)縫封合機(jī)成對(duì)使用的。筒體制作機(jī)內(nèi)，板坯的邊緣經(jīng)清洗并彎成鉤形，這樣在形成圓筒時(shí)便于固定。然后筒體經(jīng)過(guò)側(cè)封口機(jī)，加上溶劑和焊料，用瓦斯噴槍預(yù)熱封口區(qū)，通過(guò)縱向錫焊滾輪，進(jìn)一步加熱使焊料流滿接縫，之后用旋轉(zhuǎn)刮輥將主要以滴狀存在的多余的焊料清除干凈。 熔焊是利用自耗線電極原理，采用電阻焊工藝。較早期的熔焊系統(tǒng)是采用大的搭接，將鋼的溫度提高到熔點(diǎn)，并在較低的滾輪壓力下焊接。最新的焊機(jī)采用小搭接量（0．3～0.5mm），金屬溫度剛低于熔點(diǎn)，但要提高焊接滾輪壓力，將兩搭接面鍛壓在一起。 焊縫破壞了內(nèi)表面原來(lái)的或涂漆的光滑表面，使得在焊縫的兩面都存在暴露的鐵、氧化鐵和錫。為了防止產(chǎn)品受到污染和焊縫受到產(chǎn)品的侵蝕，在大多數(shù)情況下側(cè)封口都需要加涂層保護(hù)。 只裝干燥產(chǎn)品的罐的側(cè)封口可以采用膠接法。即用尼龍帶粘貼縱向接縫，尼龍帶在圓筒成型后熔化并凝結(jié)。其優(yōu)點(diǎn)是能使原來(lái)的邊緣得到了完全的保護(hù)，但只能用于無(wú)錫鋼（TFS），因?yàn)殄a的熔點(diǎn)接近塑料的熔化溫度。
②簡(jiǎn)體的后加工。在筒體的兩端還必須加工凸緣，以便安裝端蓋。對(duì)于加工食品罐，在處理過(guò)程中罐可能要承受外部壓力，或者在存放期間內(nèi)部處于真空狀態(tài)。為了增加罐的強(qiáng)度，筒 體表面可能還要制作加強(qiáng)筋。這個(gè)工藝過(guò)程稱作壓波紋。為提高生產(chǎn)效率，制淺容器的圓簡(jiǎn)長(zhǎng)度往往為兩至三個(gè)罐身長(zhǎng)，這時(shí)，第一道工序要切斷圓筒，傳統(tǒng)的做法是，成型前板坯在切割機(jī)（刻痕機(jī)）上作不斷開(kāi)的切割。但是、近來(lái)由于為兩片罐生產(chǎn)而開(kāi)發(fā)的罐修整剪切機(jī)的出現(xiàn)。
二、兩片罐包裝鐵盒的制造
制造兩片罐的兩種成型方法均采用金屬板成型法。這種方法是以在復(fù)合應(yīng)力作用下，通過(guò)晶體結(jié)構(gòu)重新排列而表現(xiàn)出的金屬“流動(dòng)性”為基礎(chǔ)，而且在這一過(guò)程中材料不應(yīng)發(fā)生斷裂。
①?zèng)_壓成型。即利用沖壓機(jī)的一個(gè)沖頭將一塊平板沖進(jìn)圓柱形的沖模中，從而使平板變形而成圓筒。在初始沖壓后形成的杯的直徑，可以應(yīng)用再?zèng)_壓工序來(lái)縮小。再?zèng)_壓工序用一沖壓套筒代替沖模，安裝在沖頭與沖杯內(nèi)徑之間。等面積規(guī)則決定了伴隨直徑縮小的是高度的增加，再?zèng)_壓工序可再重復(fù)一次，書(shū)直徑在一定的極限范圍內(nèi)逐漸縮小，并避免金屬發(fā)生斷裂。
②杯壁的變薄拉伸。沖壓后的圓柱形杯被套在沖頭上，沖頭沿軸向擠進(jìn)一個(gè)模具，該模具與沖頭之間的間隙小于杯壁的厚度，這樣在直徑保持不變的情況下，壁厚就得到減薄。變薄后筒體的金屬體積等于變薄拉伸過(guò)程中杯的金屬體積，也等于原始板坯的金屬體積。在罐的制造中，這個(gè)過(guò)程要重復(fù)兩次或三次，帶杯的沖頭先后通過(guò)一系列模具，一次沖程通過(guò)一個(gè)模具。將經(jīng)沖壓的林安裝到?jīng)_頭上最方便的方法，是在第一次變薄拉伸之前，進(jìn)行一次再?zèng)_壓操作。
③沖拔罐的制造。沖拔罐的制造過(guò)程大體如下：展開(kāi)普通帶狀卷材；徐潤(rùn)滑劑；下料和沖杯；再?zèng)_壓；杯側(cè)壁的變薄拉伸；底部成形；簡(jiǎn)體按正確高度切邊；清洗和處理。對(duì)干飲料罐，則還要進(jìn)行外表面涂層、印刷裝演、內(nèi)表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對(duì)于食品罐，在清洗過(guò)程中進(jìn)行外表面涂層、敞開(kāi)端的凸緣成型、筒體壓波紋和內(nèi)表面涂蓋或罐端是在多模具壓力機(jī)上用預(yù)先涂覆的板材制造的，罐蓋壓有波紋（加強(qiáng)筋），以承擔(dān)內(nèi)、外壓力。這里最后一道工序是卷邊，以形成雙重卷邊接縫（見(jiàn)圖1）。在最終的封口上放置填料，以充當(dāng)密封墊圈。
④深沖罐的制造。
制造深沖罐的步驟如下：將薄板帶材卷切成旋渦狀的板料；涂覆和精飾板材（也可涂覆卷材）；圓片坯下料和沖杯；再?zèng)_壞（一次或二次，取決于罐的尺寸）；
罐底成型；凸緣切邊到正確寬度；檢驗(yàn)和滅菌處理。 與沖拔工藝一樣，使用多模具沖杯機(jī)，從寬的薄板帶卷或板材上下料，并將其沖成淺杯。 淺杯通過(guò)一次和二次再?zèng)_壓逐漸縮小直徑和增加高度。到一定程度停止最終沖壓時(shí)，罐上會(huì)留下一個(gè)凸緣，象其它所有金屬板成型工藝一樣。不規(guī)則的邊緣要切除，罐底要加工成所要求的外形。
加工設(shè)備 制罐加工的主要設(shè)備包括各種沖壓成形機(jī)、剪切落料機(jī)和其它輔助設(shè)備。這些設(shè)備種類(lèi)繁多，不可能—一介紹。
鑒于現(xiàn)代制罐工業(yè)多采用自動(dòng)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，本章僅以沖拔罐生產(chǎn)線的組成（圖2）為例，作一簡(jiǎn)要說(shuō)明。
l- 薄板卷由運(yùn)輸車(chē)送到展卷機(jī)（展卷架）上。展卷機(jī)一般有兩個(gè)臂，一個(gè)臂朝著薄板卷運(yùn)輸車(chē)，另一個(gè)臂給壓力機(jī)供料，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂來(lái)更換薄板卷。
薄板卷通過(guò)潤(rùn)滑劑涂覆設(shè)備，在兩面均涂上潤(rùn)滑劑，并經(jīng)過(guò)一對(duì)橡皮輥，除去過(guò)多的潤(rùn)滑劑、在較老的生產(chǎn)線上，潤(rùn)滑劑是配成正確的濃度后盛在一個(gè)容器里，需要時(shí)再補(bǔ)充到潤(rùn)滑劑槽里。
在較新的生產(chǎn)線上，一般使用外部循環(huán)系統(tǒng)，它可以進(jìn)行溫度控制，連續(xù)地過(guò)濾并保持潤(rùn)滑油質(zhì)量恒定。
沖杯壓力機(jī)是專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的雙動(dòng)作壓力機(jī)，它先沖下若干圓形板坯，接著將圓板坯沖壓成淺杯狀。
這兩個(gè)動(dòng)作在一次行程中完成。 杯壁變薄拉深機(jī)的作用是將杯轉(zhuǎn)變?yōu)閭?cè)壁厚度正確分布的圓筒，并將杯底變成在使用中能抵抗內(nèi)部壓力的設(shè)計(jì)形狀。
此處，沖杯受到再?zèng)_壓并留在沖頭上，然后依次通過(guò)三個(gè)變薄拉拔環(huán)，使杯壁減薄。在行程的末了進(jìn)入輔助壓機(jī)，成型圓拱和杯底。在回程的開(kāi)始，借助沖壓管送來(lái)的壓縮空氣，彈簧頂出桿將罐身從沖頭上卸下，由傳送帶將罐送出機(jī)器。
每臺(tái)杯壁變薄拉深機(jī)均與一臺(tái)切邊機(jī)聯(lián)合工作。切邊機(jī)有導(dǎo)軌式和滾輪式兩種形式。導(dǎo)軌式切邊機(jī)的旋轉(zhuǎn)架上裝有許多型芯，罐邊在旋轉(zhuǎn)的型芯和靜止導(dǎo)軌之間被切下。
滾輪式切邊機(jī)上，罐的一端被送進(jìn)兩滾輪之間并繞自身的軸旋轉(zhuǎn)，兩滾輪相互靠攏而完成切邊動(dòng)作。
罐按固定的高度切邊后，罐的敞口朝下，倒扣在網(wǎng)格傳送帶上，被大量地傳送到裝有噴霧嘴的一系列清洗室里，用洗滌劑將沖壓與變薄拉伸時(shí)所用的潤(rùn)滑劑洗掉，最終在無(wú)離子水中進(jìn)行漂洗，以確保無(wú)污點(diǎn)并進(jìn)行干燥。
收口一凸緣成型機(jī)對(duì)飲料罐進(jìn)行收口和凸緣成型加工，而對(duì)食品罐則是壓波紋和凸緣成型。為避免在變薄拉拔時(shí)造成金屬軸向表面粗糙，凸緣成型一般采用旋壓工藝。飲料罐頂端的縮頸，可以在旋壓凸緣后用模具進(jìn)行收回成型。
這種制罐方法150多年來(lái)，基本上無(wú)多大變化，只是自動(dòng)化程度和加工精度等方面大為提高，近年來(lái)又將側(cè)封口的焊縫改為熔焊。
70年代初出現(xiàn)了一種新的制罐原理。按照這一原理，罐身和罐底是一個(gè)整體，由一塊圓形的平板坯沖壓而成的，裝入產(chǎn)品后封口，此即二片罐。
這種罐有兩種成型方法：沖壓——變薄拉伸法（即沖拔法）和沖壓——再?zèng)_壓法（即深沖法）。這些技術(shù)本身并不是新的。沖拔法早在第一次世界大戰(zhàn)中就已用于制造彈殼，制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產(chǎn)的速度高（年產(chǎn)量可達(dá)數(shù)億個(gè)）。
一、三片罐馬口鐵盒的制造 制作過(guò)程是：
用剪切機(jī)將卷材切成長(zhǎng)方形板材；涂漆和裝演印刷；切成長(zhǎng)條坯料；卷成圓筒并焊?jìng)?cè)縫；修補(bǔ)合縫處和涂層；切割筒體；形成凹槽或波紋；在兩端壓出凸緣；滾壓封底；檢驗(yàn)及碼放在托盤(pán)上。
①筒體的加工。關(guān)鍵工序是卷曲成形和焊?jìng)?cè)縫。側(cè)縫的封合方式有錫焊法、熔焊法和膠接法三種。 錫焊罐的錫焊料一般由98％的鉛和2％的錫組成。將平板坯卷成圓筒的筒體制作機(jī)是與進(jìn)行錫焊的側(cè)縫封合機(jī)成對(duì)使用的。筒體制作機(jī)內(nèi)，板坯的邊緣經(jīng)清洗并彎成鉤形，這樣在形成圓筒時(shí)便于固定。然后筒體經(jīng)過(guò)側(cè)封口機(jī)，加上溶劑和焊料，用瓦斯噴槍預(yù)熱封口區(qū)，通過(guò)縱向錫焊滾輪，進(jìn)一步加熱使焊料流滿接縫，之后用旋轉(zhuǎn)刮輥將主要以滴狀存在的多余的焊料清除干凈。 熔焊是利用自耗線電極原理，采用電阻焊工藝。較早期的熔焊系統(tǒng)是采用大的搭接，將鋼的溫度提高到熔點(diǎn)，并在較低的滾輪壓力下焊接。最新的焊機(jī)采用小搭接量（0．3～0.5mm），金屬溫度剛低于熔點(diǎn)，但要提高焊接滾輪壓力，將兩搭接面鍛壓在一起。 焊縫破壞了內(nèi)表面原來(lái)的或涂漆的光滑表面，使得在焊縫的兩面都存在暴露的鐵、氧化鐵和錫。為了防止產(chǎn)品受到污染和焊縫受到產(chǎn)品的侵蝕，在大多數(shù)情況下側(cè)封口都需要加涂層保護(hù)。 只裝干燥產(chǎn)品的罐的側(cè)封口可以采用膠接法。即用尼龍帶粘貼縱向接縫，尼龍帶在圓筒成型后熔化并凝結(jié)。其優(yōu)點(diǎn)是能使原來(lái)的邊緣得到了完全的保護(hù)，但只能用于無(wú)錫鋼（TFS），因?yàn)殄a的熔點(diǎn)接近塑料的熔化溫度。
②簡(jiǎn)體的后加工。在筒體的兩端還必須加工凸緣，以便安裝端蓋。對(duì)于加工食品罐，在處理過(guò)程中罐可能要承受外部壓力，或者在存放期間內(nèi)部處于真空狀態(tài)。為了增加罐的強(qiáng)度，筒 體表面可能還要制作加強(qiáng)筋。這個(gè)工藝過(guò)程稱作壓波紋。為提高生產(chǎn)效率，制淺容器的圓簡(jiǎn)長(zhǎng)度往往為兩至三個(gè)罐身長(zhǎng)，這時(shí)，第一道工序要切斷圓筒，傳統(tǒng)的做法是，成型前板坯在切割機(jī)（刻痕機(jī)）上作不斷開(kāi)的切割。但是、近來(lái)由于為兩片罐生產(chǎn)而開(kāi)發(fā)的罐修整剪切機(jī)的出現(xiàn)。
二、兩片罐包裝鐵盒的制造
制造兩片罐的兩種成型方法均采用金屬板成型法。這種方法是以在復(fù)合應(yīng)力作用下，通過(guò)晶體結(jié)構(gòu)重新排列而表現(xiàn)出的金屬“流動(dòng)性”為基礎(chǔ)，而且在這一過(guò)程中材料不應(yīng)發(fā)生斷裂。
①?zèng)_壓成型。即利用沖壓機(jī)的一個(gè)沖頭將一塊平板沖進(jìn)圓柱形的沖模中，從而使平板變形而成圓筒。在初始沖壓后形成的杯的直徑，可以應(yīng)用再?zèng)_壓工序來(lái)縮小。再?zèng)_壓工序用一沖壓套筒代替沖模，安裝在沖頭與沖杯內(nèi)徑之間。等面積規(guī)則決定了伴隨直徑縮小的是高度的增加，再?zèng)_壓工序可再重復(fù)一次，書(shū)直徑在一定的極限范圍內(nèi)逐漸縮小，并避免金屬發(fā)生斷裂。
②杯壁的變薄拉伸。沖壓后的圓柱形杯被套在沖頭上，沖頭沿軸向擠進(jìn)一個(gè)模具，該模具與沖頭之間的間隙小于杯壁的厚度，這樣在直徑保持不變的情況下，壁厚就得到減薄。變薄后筒體的金屬體積等于變薄拉伸過(guò)程中杯的金屬體積，也等于原始板坯的金屬體積。在罐的制造中，這個(gè)過(guò)程要重復(fù)兩次或三次，帶杯的沖頭先后通過(guò)一系列模具，一次沖程通過(guò)一個(gè)模具。將經(jīng)沖壓的林安裝到?jīng)_頭上最方便的方法，是在第一次變薄拉伸之前，進(jìn)行一次再?zèng)_壓操作。
③沖拔罐的制造。沖拔罐的制造過(guò)程大體如下：展開(kāi)普通帶狀卷材；徐潤(rùn)滑劑；下料和沖杯；再?zèng)_壓；杯側(cè)壁的變薄拉伸；底部成形；簡(jiǎn)體按正確高度切邊；清洗和處理。對(duì)干飲料罐，則還要進(jìn)行外表面涂層、印刷裝演、內(nèi)表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對(duì)于食品罐，在清洗過(guò)程中進(jìn)行外表面涂層、敞開(kāi)端的凸緣成型、筒體壓波紋和內(nèi)表面涂蓋或罐端是在多模具壓力機(jī)上用預(yù)先涂覆的板材制造的，罐蓋壓有波紋（加強(qiáng)筋），以承擔(dān)內(nèi)、外壓力。這里最后一道工序是卷邊，以形成雙重卷邊接縫（見(jiàn)圖1）。在最終的封口上放置填料，以充當(dāng)密封墊圈。
④深沖罐的制造。
制造深沖罐的步驟如下：將薄板帶材卷切成旋渦狀的板料；涂覆和精飾板材（也可涂覆卷材）；圓片坯下料和沖杯；再?zèng)_壞（一次或二次，取決于罐的尺寸）；
罐底成型；凸緣切邊到正確寬度；檢驗(yàn)和滅菌處理。 與沖拔工藝一樣，使用多模具沖杯機(jī)，從寬的薄板帶卷或板材上下料，并將其沖成淺杯。 淺杯通過(guò)一次和二次再?zèng)_壓逐漸縮小直徑和增加高度。到一定程度停止最終沖壓時(shí)，罐上會(huì)留下一個(gè)凸緣，象其它所有金屬板成型工藝一樣。不規(guī)則的邊緣要切除，罐底要加工成所要求的外形。
加工設(shè)備 制罐加工的主要設(shè)備包括各種沖壓成形機(jī)、剪切落料機(jī)和其它輔助設(shè)備。這些設(shè)備種類(lèi)繁多，不可能—一介紹。
鑒于現(xiàn)代制罐工業(yè)多采用自動(dòng)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，本章僅以沖拔罐生產(chǎn)線的組成（圖2）為例，作一簡(jiǎn)要說(shuō)明。
l- 薄板卷由運(yùn)輸車(chē)送到展卷機(jī)（展卷架）上。展卷機(jī)一般有兩個(gè)臂，一個(gè)臂朝著薄板卷運(yùn)輸車(chē)，另一個(gè)臂給壓力機(jī)供料，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂來(lái)更換薄板卷。
薄板卷通過(guò)潤(rùn)滑劑涂覆設(shè)備，在兩面均涂上潤(rùn)滑劑，并經(jīng)過(guò)一對(duì)橡皮輥，除去過(guò)多的潤(rùn)滑劑、在較老的生產(chǎn)線上，潤(rùn)滑劑是配成正確的濃度后盛在一個(gè)容器里，需要時(shí)再補(bǔ)充到潤(rùn)滑劑槽里。
在較新的生產(chǎn)線上，一般使用外部循環(huán)系統(tǒng)，它可以進(jìn)行溫度控制，連續(xù)地過(guò)濾并保持潤(rùn)滑油質(zhì)量恒定。
沖杯壓力機(jī)是專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的雙動(dòng)作壓力機(jī)，它先沖下若干圓形板坯，接著將圓板坯沖壓成淺杯狀。
這兩個(gè)動(dòng)作在一次行程中完成。 杯壁變薄拉深機(jī)的作用是將杯轉(zhuǎn)變?yōu)閭?cè)壁厚度正確分布的圓筒，并將杯底變成在使用中能抵抗內(nèi)部壓力的設(shè)計(jì)形狀。
此處，沖杯受到再?zèng)_壓并留在沖頭上，然后依次通過(guò)三個(gè)變薄拉拔環(huán)，使杯壁減薄。在行程的末了進(jìn)入輔助壓機(jī)，成型圓拱和杯底。在回程的開(kāi)始，借助沖壓管送來(lái)的壓縮空氣，彈簧頂出桿將罐身從沖頭上卸下，由傳送帶將罐送出機(jī)器。
每臺(tái)杯壁變薄拉深機(jī)均與一臺(tái)切邊機(jī)聯(lián)合工作。切邊機(jī)有導(dǎo)軌式和滾輪式兩種形式。導(dǎo)軌式切邊機(jī)的旋轉(zhuǎn)架上裝有許多型芯，罐邊在旋轉(zhuǎn)的型芯和靜止導(dǎo)軌之間被切下。
滾輪式切邊機(jī)上，罐的一端被送進(jìn)兩滾輪之間并繞自身的軸旋轉(zhuǎn)，兩滾輪相互靠攏而完成切邊動(dòng)作。
罐按固定的高度切邊后，罐的敞口朝下，倒扣在網(wǎng)格傳送帶上，被大量地傳送到裝有噴霧嘴的一系列清洗室里，用洗滌劑將沖壓與變薄拉伸時(shí)所用的潤(rùn)滑劑洗掉，最終在無(wú)離子水中進(jìn)行漂洗，以確保無(wú)污點(diǎn)并進(jìn)行干燥。
收口一凸緣成型機(jī)對(duì)飲料罐進(jìn)行收口和凸緣成型加工，而對(duì)食品罐則是壓波紋和凸緣成型。為避免在變薄拉拔時(shí)造成金屬軸向表面粗糙，凸緣成型一般采用旋壓工藝。飲料罐頂端的縮頸，可以在旋壓凸緣后用模具進(jìn)行收回成型。
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